造成镀锌方矩管漏镀的原因有很多，比如温度问题、锌液配比问题等等。要解决镀锌方矩管漏镀，我们不妨试试以下十个小秘诀：
（一）避免高碳钢过度酸洗；
（二）防止助镀剂的过热烧损；
（三）对容易造成热镀锌方矩管漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂；
（四）锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可；
（五）加强方矩管热镀锌的前期处理；
（六）磨去火焰切割区表面后清除方矩管残留磨砂；
（七）保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集；
（八）尽量缩短工序的停留时间；
（九）清除焊渣及焊渣飞溅物；
（十）保证助镀剂的质量浓度和合理配比。
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影响铁水脱硫喷寿命的因素主要有以下三点：
（一）堵，这是造成喷寿命低的重要原因之一，这与脱硫剂的流动性、喷粉罐的操作参数、管道内的流动状态及喷的结构尺寸有关；
（二）耐火材料组织疏松，原因是浇铸料在脱硫喷的使用温度下不能进行好的烧结，致使组织疏松，结合强度低，热震稳定性差，喷使用寿命降低；
（三）开裂，强烈的温度梯度使喷承受了巨大的热应力，使体耐火材料产生了纵向裂纹，这种裂纹的存在导致了耐火材料的剥落，铁渣和铁水浸入芯。烧坏内芯钢管，使喷无法继续使用。
了解了上述因素后，我们就可以采取以下六个提高方矩管铁水脱硫喷寿命的措施：
（一）在喷头部改进锚固件的焊接，即在原来的简易倒“Y”形锚固件顶部加焊“十”字连接的圆钢网，以加固头部耐火材料的结合；
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一、提高员工意识
员工是生产作业的实施者也是安全事故的直接受害者。只有的转变员工思想，让其从被动的接受安全教育转变为主动的参加安全教育，从而避免违规操纵现象，才能从根本上解决安全事故题目。对一般的企业员工进行可操纵性强的基础性安全教育；对短期工进行适合其工作环境的特殊性安全教育。除了要加强现有的厂级、车间级、班组级的安全教育外，还要组织职工对其它企业的典型安全事故进行分析、讨论，从中吸取经验教训。
二、完善安全操纵
生产事故的发生除了由于职工的安全意识淡薄外，安全操纵规程缺乏实际操纵性也是不容忽视的原因。因此，方矩管企业应根据实际情况的变化不断的调整、完善安全操纵规程，增加它的可操纵性，使职工乐于遵守该规程。而且在制定劳动纪律时应充分考虑相关因素，在对违规操纵、忽视安全的职工进行一定处罚的同时，更应该重视正面引导对职工遵守安全操纵规程的作用。可以对发现重大安全隐患和模范的遵章操纵的职工给予一定的精神和物质的奖励，形成以奖励为主，以处罚为辅的劳动纪律。
三、整改安全隐患
在本企业或其它企业发生安全事故后，相关负责职员应组织成立专门研究小组分析事故原因，对现存的隐患及时有效的整改并将研究结论整理成书面材料层层传达直至企业职工，从而避免相同事故的再次发生。
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